วิธีการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม?

การเชื่อมเป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมต่อวัสดุโลหะต่างๆ และคุณภาพของการเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น วิธีการตรวจจับคุณภาพการเชื่อมจึงกลายเป็นประเด็นสำคัญ บทความนี้จะแนะนำวิธีการตรวจจับคุณภาพการเชื่อมที่ใช้กันทั่วไป

1. การตรวจสอบด้วยสายตา

การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นวิธีการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมที่ง่ายที่สุดและใช้งานง่ายที่สุด โดยการสังเกตสี รูปร่าง คุณภาพพื้นผิว ฯลฯ ของรอยเชื่อม จะสามารถตัดสินคุณภาพการเชื่อมเบื้องต้นได้ ตัวอย่างเช่น สีของรอยเชื่อมควรสม่ำเสมอ พื้นผิวควรเรียบและไม่มีตำหนิ และความกว้างและความสูงของรอยเชื่อมควรตรงตามข้อกำหนด

2. การทดสอบแรงดึง

การทดสอบแรงดึงเป็นวิธีการสำคัญในการตรวจจับความแข็งแรงของการเชื่อม โดยการทดสอบแรงดึงจะช่วยให้สามารถวัดความแข็งแรงและการยืดตัวของรอยเชื่อมได้ และยังสามารถประเมินความแข็งแรงและความเหนียวของรอยเชื่อมได้อีกด้วย รอยเชื่อมที่มีคุณสมบัติเหมาะสมควรมีความแข็งแรงและการยืดตัวเพียงพอที่จะทนต่อแรงภายนอกบางประการได้

3. การทดสอบแรงกระแทก

การทดสอบแรงกระแทกเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการประเมินความต้านทานแรงกระแทกของรอยเชื่อม การทดสอบแรงกระแทกสามารถวัดพลังงานการดูดซับแรงกระแทกและความเหนียวของรอยเชื่อมได้ และสามารถประเมินความเหนียวและความต้านทานแรงกระแทกของรอยเชื่อมได้ รอยเชื่อมที่มีคุณสมบัติเหมาะสมควรมีความเหนียวเพียงพอที่จะทนต่อแรงกระแทกได้

4. การตรวจจับรังสีเอกซ์

การตรวจจับด้วยรังสีเอกซ์เป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายซึ่งสามารถทะลุผ่านวัสดุโลหะผ่านรังสีเอกซ์เพื่อสังเกตข้อบกพร่องและโครงสร้างภายในรอยเชื่อม การตรวจจับด้วยรังสีเอกซ์สามารถตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รูพรุน สิ่งเจือปน ฯลฯ ภายในรอยเชื่อม และประเมินคุณภาพภายในของรอยเชื่อมได้

5. การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายเช่นกัน โดยการแพร่กระจายและการสะท้อนของคลื่นเสียงความถี่สูงในวัสดุโลหะสามารถตรวจจับข้อบกพร่องและโครงสร้างภายในรอยเชื่อมได้ การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงสามารถตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รูพรุน สิ่งเจือปน ฯลฯ ภายในรอยเชื่อม และประเมินคุณภาพภายในของรอยเชื่อมได้

6. วิธีทดสอบการช็อกความร้อน (ทีพีซี)

วิธีทดสอบการช็อกความร้อนเป็นวิธีการประเมินความน่าเชื่อถือของข้อต่อบัดกรี โดยการทดสอบการช็อกความร้อนสูงในระยะสั้นสามารถจำลองผลกระทบจากการช็อกความร้อนที่ข้อต่อบัดกรีอาจต้องเผชิญในการใช้งานจริง เพื่อประเมินความต้านทานการช็อกความร้อนของข้อต่อบัดกรี ข้อต่อบัดกรีที่มีคุณสมบัติเหมาะสมควรมีความต้านทานการช็อกความร้อนเพียงพอและสามารถทนต่อผลกระทบจากการช็อกความร้อนบางประการได้

7. การตรวจจับการบิดเบือนของข้อต่อบัดกรี

การตรวจจับการบิดเบี้ยวของข้อต่อบัดกรีเป็นวิธีการประเมินคุณภาพของข้อต่อบัดกรี โดยการวัดการบิดเบี้ยวของข้อต่อบัดกรี จะสามารถระบุระดับการบิดเบี้ยวและความเสถียรของข้อต่อบัดกรีได้ ข้อต่อบัดกรีที่มีคุณสมบัติเหมาะสมควรมีการบิดเบี้ยวในระดับเล็กน้อยและสามารถรักษาสถานะที่เสถียรได้

8. การทดสอบแรงเฉือน

การทดสอบแรงเฉือนเป็นวิธีการเฉือนข้อต่อบัดกรีด้วยกลไกและประเมินความแข็งแรงของข้อต่อบัดกรีโดยการทดสอบการเปลี่ยนแปลงของแรงและการเคลื่อนที่ การทดสอบแรงเฉือนสามารถวัดความแข็งแรงในการเฉือนและการเสียรูปของข้อต่อบัดกรี และประเมินความสามารถในการรับน้ำหนักและความเสถียรของข้อต่อบัดกรี ข้อต่อบัดกรีที่มีคุณสมบัติเหมาะสมควรมีความแข็งแรงในการเฉือนและความเสถียรเพียงพอที่จะทนต่อแรงภายนอกบางประการ

วิธีการดังกล่าวข้างต้นสามารถตรวจจับคุณภาพการเชื่อมของการเชื่อมด้วยความต้านทานและสามารถเลือกวิธีการที่เหมาะสมสำหรับการตรวจจับตามสถานการณ์จริง ในเวลาเดียวกันยังจำเป็นต้องใส่ใจกับการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการและข้อกำหนดการทำงานระหว่างกระบวนการเชื่อมเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความน่าเชื่อถือของคุณภาพการเชื่อม

ในความเป็นจริงเครื่องตรวจจับการเชื่อม ฮวนเตียน สามารถใช้ในการตรวจจับคุณภาพการเชื่อม อุปกรณ์วิเคราะห์การเชื่อมมีหน้าจอสัมผัสความละเอียดสูง 8 นิ้วที่พัฒนาขึ้นเอง ซึ่งสามารถแสดงรูปคลื่นการเชื่อมจริง เช่น กระแสไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า กำลังไฟฟ้า ฯลฯ ของการเชื่อมแต่ละครั้งแบบเรียลไทม์ รวมถึงข้อมูลการเชื่อมที่เกี่ยวข้อง อุปกรณ์ทดสอบการเชื่อมสามารถตรวจจับเครื่องเชื่อมความต้านทานประเภทต่างๆ เพื่อช่วยปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม อุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมสามารถตรวจสอบและกำหนดค่าสำคัญ เช่น กระแสไฟฟ้าในการเชื่อม แรงดันไฟฟ้า กำลังไฟฟ้า เวลาในการเชื่อม แรงดัน การเคลื่อนตัว ฯลฯ และบันทึกข้อมูลการเชื่อมสำคัญประมาณ 5 ล้านรายการเพื่อป้องกันความไม่เสถียรในการเชื่อมและทำให้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องไหลเข้าสู่กระบวนการถัดไป